آماده کردن دستگاه چیلر جهت بهره برداری
مراحل آماده کردن دستگاه چیلر جهت بهره برداری
تخلیه چیلر
در صورتی که چیلر پس از نصب در کارخانه توسط گاز نیتروژن پر شده باشد، لازم است چیلر از گاز نیتروژن خالی شده و سپس به صورت پیوسته عمل تخلیه ادامه یابد. نظر به اینکه ظرفیت پمپ خلا نصب شده بر روی چیلر کم بوده و برای خلا اولیه مناسب نیست بهتر است تخلیه در ابتدای راه اندازه توسط پمپ خلا قوی تری صورت گیرد.
هنگامی که فشار داخل چیلر به 750 mmHg نسبی رسیده می توان از واکیوم پمپ نصب شده بر روی چیلر برای ادامه خلا استفاده شود (قبلا از عدم هر گونه نشتی در سیستم مطمئن شده ایم.)
2-1-4- تزریق محلول، مبرد و الکل
تزریق محلول، مبرد و الکل طبق دستورالعمل زیر انجام می گیرد. لازم است کلیه تدابیر لازم اتخاذ گردد تا به هیچ وجه امکان نفوذ هوا به داخل چیلر جذبی وجود نداشته باشد.
لازم است توجه شود که میزان تزریق هر یک از انواع محلول LiBr، مبرد و یا الکل باید بر طبق مقادیری که برای هر مدل تعیین شده است انجام گیرد.
اول – تزریق محلول LiBr
عمل تزریق محلول LiBr از طریق شیر به قطر 3/1 که بر روی ورودی اداکتور بعد از خروج محلول غلیظ از مبدل حرارتی قرار دارد، انجام می گیرد.
الف: ظرفی از جنس پلی اتیلن که کاملا تمیز بوده و دارای حجمی برابر حدود 100 لیتر باشد تهیه کنید و آن را پر از محلول لیتیوم و بروماید بنمایید.
ب: یک شلنگ (به طول یک متر و نیم) تهیه کنید و یک سر آنرا به شیر فوق الذکر یا بست مطمئن متصل کرده و آن را از انتهاب دیگر پر از محلول LiBr بکنید به طوری که هوای داخل آن کاملا تخلیه گردد.
قطعات:
1 10 چشمی 19 کندانسور واکیوم
2 11 خط محلول رقیق کننده 20 شیرهای سرویس واکیوم
3 خط محلول غلیظ گرم 12 واتر باکس های ورودی و خروجی به کندانسور 21 باکس خروجی محلول غلیظ از ژنراتور
4 پمپ سرد 13 واتر باکس های ورودی و خروجی به ژنراتور 22 شیرهای سرویس
5 پمپ محلول 14 واتر باکس های ورودی و خروجی به اوپراتور 23 مبدل حرارتی
6 اماکتور 15 واتر باکس های ورودی و خروجی به ایزوبر 24 شیر رقیق کردن دستی
7 محلول غلیظ خروج از مبدل 16 شیر ؟؟ واکیوم 25 تابلوی کنترل الکتریکی
8 خط محلول غلظت متوسط 17 پمپ واکیوم 26 شیر تخلیه ژنراتور به ایزوبر
9 محلول رقیق 18 مانومتر جیوه ای 27 کنترل سطح مبرد
قرار دهید تا پمپ گرم شود. سپس آن را در حالت عادی مورد بهره برداری قرار دهید.
داکت اسپیلت زانتی دستگاه هواساز صنعتی فن کویل سقفی توکار چیلر تراکمی آب خنک چیلر تراکمی هوا خنک مینی چیلر
سایر شرایط:
مکش اشیاء خارجی و با بهره برداری شدید ممکن است نواقصی را در داخل پمپ پدید آورد همچنین در صورتی که محور گیرپاچ کرده باشد، موتور نمی تواند محور را بچرخاند. این حالت معمولا در صورتی که اوپراتور با دقت از پمپ خلا بهره برداری کند پیش نمی آید در صورت وقوع چنین حوادثی به ترتیب زیر عمل کنید:
1) وقتی که محور پمپ به راحتی دوران نمی کند، احتمال وجود اشیاه خارجی و یا گیرپاچ محور وجود دارد.
2) در صورتی که میزان خلا توسط پمپ خلا افزایش نیاید، هرگاه کیفیت روغن خوب باشد و همچنین شیرها و فنرها اشکالی نداشته باشند ممکن است فاصله بین اجزا پمپ بیش از حد مجاز شده باشد و در نتیجه بهره برداری در زمان طولانی و یا مکش گازهای خورنده ایجاد گردد.
3-6- بازرسی سالانه
نمونه گیری از محلول لیتیوم بروماید:
برای اینکه چیلر جذبی با حداکثر کارایی مورد بهره برداری قرار گیرد، حداقل هر سال یک بار لازم است محلول لیتیوم بروماید مورد آزمایش قرار گیرد. قبل از نمونه گیری لازم است چیلر جذبی حداقل به مدت 6 ساعت مورد بهره براری قرار گیرد.
بهترین موقع برای نمونه گیری، انتهای فصل بهره برداری می باشد.
روش نمونه گیری به شرح زیر می باشد:
الف: شیر بخار یا آب گرم را ببندید و پمپ های آب گرم را خاموش کنید. پمپ های آب چیلر و آب برج را خاموش کنید. بر روی ترمینال های مربوطه به فلوسوئیچ آب چیلر و آب برج پل بزنید، سپس دکمه راه اندازی چیلر را فشار دهید.
ب: شیر میان بر مربوط به مبرد را باز کنید تا مبرد کاملا وارد محلول شود.
ج: محلول را به مدت 15 دقیقه و یا بیشتر، به وسیله پمپ محلول بچرخانید تا متوسط غلظت محلول تقریبا به 54 درصد برسد.
شود). در این حالت کنتاکتور مغناطیسی هر یک از پمپ ها را در تابلوی فرمان بفشارید تا پمپ راه اندازی گردد و فشار خروجی پمپ مبرد باید ظرف چند لحظه برقرار گردد همچنین در این حالت مقدار جریان هر یک از پمپ ها را نیز اندازه گیری نمایید. پس از اتمام آزمایش فوق قبل از باز کردن فشارسنج های مرکب دو درپوش را با نوار آماده کرده و بلافاصله پس از بازکردن فشارسنج ها در محل ورودی شیرها نصب کنید.
4-1-4- احتیاط های لازم در ضمن راه اندازی اولیه
در روزهای اولیه راه اندازی لازم است از وارد کردن شوک به صورت افزایش یا کاهش ناگهانی بار خودداری گردد.
الف: از پایین آوردن درجه حرارت آب برج خنک کننده به میزان خیلی زیاد اجتناب گردد. درجه حرارت خروجی آب برج باید به یکی از روش های متداول (شیر سه راهه، شیر دو راهه، خاموش و روشن نمودن فن های برج خنک کننده) کنترل شود. مقدار بخار یا مقدار آب داغ ورودی خیلی افزایش نیاید. به طو کلی از مانورهای ناگهانی حتما خودداری گردد.
ب: مقدار جریان آب برج کافی باشد از کاهش خیلی زیاد آب و یا افزایش زیاد آن خودداری گردد.
ج: جدول اطلاعات مربوط به راه اندازی دستگاه تهیه و در بایگانی نگهداری گردد.
جدول آزمایش عملکرد چیلر جذبی یک مرحله ای
تاریخ آزمایش: شماره دستگاه: مدل دستگاه: نام مسئول آزمایش:
زمان
آب چیلر دمای ورودی
دمای خروجی
فلو
آب برج دمای ورود به ایزوبر
خنک دمای خروج از ایزوبر و ورود به کندانسور
کننده دمای خروج از کندانسور
فلو
بخار یا درصد باز بودن شیر کنترل
آب گرم فشار بخار قبل از شیر
یا فشار بخار بعد از شیر
آب داغ درجه حرارت آب داغ قبل از ژنراتور
درجه حرارت آب داغ قبل از ژنراتور
درجه حرارت آب داغ خروجی ژنراتور
فلو
در صورت باز ماندن توپ بخار از آن عبور می کند و به منبع کندانس می رسد. مشخص ترین علامت آن خروج بخار از منبع کندانس و ایجاد سر و صدا در آن می باشد. در این حالت باید توپ تعمیر شود.
5-7- برج خنک کننده
اشکالات معمول در برج بدین شرح می باشند:
1-5-7- گرفتن نازل های برج یا تعدادی از نازل ها
2-5-7- شل شدن تسمه فن برج
3-5-7- اشکال در موتور فن برج (با سوختن فن)
4-5-7- به هم خوردن زاویه نازل ها و در نتیجه کاهش یا افزایش سرعت آبگردان (spring head)
5-5-7- رسوب گرفتن لا به لای پکینگ ها
6-5-7- عدم پخش آب به صورت همگن روی پکینگ ها
7-5-7- کاهش ظرفیت برج در اثر شرایط آب و هوا
در تمامی موارد فوق نتیجه مشترک افزایش دمای آب برج می باشد. البته این در صورتی است که ترموستات تنظیم دمای آب برج صحیح عمل کند.
بالا رفتن دمای آب برج اثر بسیار زیادی در عملکرد چیلر دارد و به شدت باعث کاهش ظرفیت چیلر می گردد.
پس در صورت بالا بودن دمای آب چیلر یکی از مواردی که باید بازدید شود دمای آب برج ورودی به چیلر می باشد و در صورت بالا بودن این دما به سراغ ترموستات و برج خنک کن می رویم تا اشکال پیدا شود.
6-7- پمپ های برج خنک کننده
اشکالات معمول در این بخش بدین شرح می باشد:
1-6-7- کثیف شدن فیلترهای پمپ که این اشکال در اکثر پروژه ها زیاد اتفاق می افتد.
2-6-7- اشکال در موتور و یا خاموش شن یکی از پمپ ها
- لایه گل: در صورتی که لایه گل ضخیم باشد اسید شویی چاره کار نخواهد بود و باید به روش مکانیکی رسوب زدایی گردد.
(3) اتصال لوله ها
ابتدا از شیرهای تخلیه کلیه آب های چیلر را تخلیه کنید.
(4) بعد از آنکه در ظرفی محلول اسید طبق غلظت تعیین شده تهیه گردد، آنرا از طریق شیر درین وارد سیستم می کنیم. در این حالت شیر درین دیگر را بسته و فقط ونت را باز می کنیم تا هوا خارج شده و محلول سیستم را پر کند. پس از رسیدن به این شرایط، این وضعیت را برای مدت معین حفظ کنید. طول زمان بستگی به نوع محلول شیمیایی دارد. ولی از 4 تا 6 ساعت به طول می انجامد.
(5) در این حالت محلول شیمیایی را تخلیه کرده و با آب شیرین سیستم را به خوبی شست و شو دهید.
(6) شست و شوی ناقص توسط آب شیرین می تواند به خوردگی شدید سیستم منجر شود و عمر چیلر را کاهش دهد. شست و شو با آب شیرین را آنقدر ادامه دهید تا آب خروجی هیچ گونه علائم اسیدی از خود بروز ندهد. معمولا عمل شست و شو 1 تا 2 ساعت به طول می انجامد.
ج: احتیاط های لازم
(1) قبل از اینکه مواد شیمیایی را داخل ظرف بریزید آن را کاملا هم بزنید.
(2) در مواردی که رسوب تشکیل شده به مقدار زیادی باشد غلظت اسید را اندکی افزایش دهید.
(3) جهت جلوگیری از وجود هوا و یا گاز در داخل سیستم در طول شستشو باید هوا و یا گازهای تشکیل شده همواره تخلیه گردند.
(7) در حالی که شیر کاملا باز می باشد، دسته شیر را ¼ دور بچرخانید و سپس پیچ ها را با آچار سفت کنید.
(8)شیر را باز کنید و مجددا (در صورت لزوم) پیچ های درپوش را سفت کنید.
(9) قطعات شیر که تماسی یا مسیر جریان محلول ندارند را با روغن روان کاری کنید.
شکستن وکیوم و تحت فشار قرار دادن توسط گاز نیتروژن (ازت) در حالت تعمیرات
با توجه به اینکه چیلر جذبی قطعات متحرک و مستهلک شونده عمده ندارد تنها موردی که باعث کاهش عمر دستگاه می گردد مسئله خوردگی است که این مسئله در چیلر های در حال شارژ با اضافه کردن ادیتیوهای (افزودنی های) لازم به محلول برطرف گشته و چون دستگاه چیلر جذبی تحت وکیوم کار می کند و در داخل آن همواره با بخار، هوایی وجود ندارد مسئله اکسید شدن (زنگ زدن) در داخل دستگاه به کلی منتفی می باشد.
الف: همانطور که می دانید نیتروژن (ازت) یک گاز بی اثر پایدار می باشد که در هنگام شکستن وکیوم چیلر جذبی از این گاز استفاده می شود. این موضوع بین معنی است که با پر کردن گاز ازت داخل دستگاه (به جای هوا) از ورود هوا به داخل آن جلوگیری می شود. علاوه بر این در وکیوم مجددا وقتی مقدار کمی از گاز ازت در دستگاه باقی بماند و بعد از راه اندازی به مرور زمان توسط سیستم برج خارج گردد این گاز هیچ گونه مسئله ای از نظر خوردگی در دستگاه ایجاد نمی کند.
ب: طریقه شکستن وکیوم توسط گاز ازت:
وسایل مورد نیاز:
1- کپسول گاز نیتروژن
2- رگولاتور (تنظیم کننده فشار)
3- شیلنگ مناسب همراه با بست های لازم
4- یک عدد فشار سنج با رنج 1- تل 1+ اتمسفر
5-4- وضعیت چیلر در حین بهره برداری
(1) در صورت قطع انرژی الکتریکی کلیه دستگاه ها متوقف می گردد و چیلر از کار باز می ایستد. پس از برقرار شدن انرژی الکتریکی بهره برداری نمی تواند آغاز گردد مگر آنکه مدارهای اینترلاک به وضعیت اولیه بازگردانده شود.
(2) در صورتی که رله پایین بودن درجه حرارت آب چیلر، در حال بهره برداری فعال شود، شیر بخار یا آب گرم به ژنراتور بسته می شود. اما پمپ های آب چیلر و پمپ محلول به کار خود ادامه می دهند. فعال شدن رله پایین بودن درجه حرارت آب چیلر در موارد زیر رخ می دهد:
- در هنگام پایین آمدن درجه حرارت آب چیلر، شیر بخار یا آب گرم به صورت خودکار بسته نشود.
- درجه حرارت آب برج خنک کننده ورودی به چیلر به صورت غیر عادی کاهش یابد.
- بار اوپراتور به میزان غیرعادی پایین باشد.
(3) در صورتی که جریان آب چیلر قطع شود، شیربخار یا آبگرم بسته می شود و پمپ های محلول و مبرد از مدار خارج می گردد.
(4) همانطوری که گفته شد در صورتی که شرایط راه اندازی چیلر فراهم باشد، با فشردن دکمه راه اندازی، بهره برداری از چیلر به صورت معمولی صورت می گیرد.
بعد از راه اندازی، پمپ مبرد بلافاصله راه اندازی نمی گردد. موقعی که مبرد در اوپراتور ایجاد شده و سطح مبرد در تانک مبرد تشکیل و سوئیچ سطح را فعال کند، پمپ مبرد نیز به مدار خواهد آمد. بعد از آن درجه حرارت آب چیلر توسط کنترل کننده آن تنظیم خواهد شد. در طول بهره برداری، سطح مبرد در سینی اوپراتور و سطح محلول در ایزوبر بر حسب مقدار باری که از چیلر گرفته می شود متغیر خواهد بود.
در شکل شماره (10) وضعیت سطح مبرد و سطح محلول در تانک مبرد و چشمی ایزوبر نشان داده شده که در بار کامل و 25 درصد می باشد. همانطوری که در شکل نشان داده شده وقتی که بار چیلر کم باشد، بیشتر مبرد در محلول حل شده و بنابراین سطح محلول در چشمی ایزوبر بالاتر بوده در حالی که سطح مبرد در تانک مبرد کمتر می شود. از طرفی وقتی که بار چیلر به سمت 100 درصد کشیده می شود، بخش زیادی از محلول جدا شده و در تانک مبرد سطح محلول افزایش یافته و
ریختن روغن جدید، از دریچه مکش پمپ روغن را به داخل پمپ خلا ریخته و در این حالت پولی پمپ را آهسته با دست بچرخانید. توجه داشته باشید که روغن تا میزانی که بر روی چشمی مشخص شده است پر شود.
(12) عملیات برچ چهت کنترل میزان حباب بعد از حدود 30 دقیقه برچ انجام شود.
(13) در بهره برداری عادی، به صورت هفتگی با روشن نمودن سیستم پرچ حدود 10 دقیقه گازهای غیرقابل کندانس را از سیستم خارج نمایید.